5-Why
Einfache Problemlösungstechnik, um die tatsächliche Grundursache für Probleme zu identifizieren… Weiterlesen
Einfache Problemlösungstechnik, um die tatsächliche Grundursache für Probleme zu identifizieren… Weiterlesen
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Die fünf S stehen für Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz… Weiterlesen
Problemlösungstechnik. Es wird fünf Mal hintereinander die Frage „Warum” gestellt, um dadurch die eigentliche Fehlerursache zu finden.… Weiterlesen
8D beschreibt eine strukturierte Problemlösungsmethode zur wirksamen Abstellung von Fehlern… Weiterlesen
Die Ablauforganisation beschreibt die zeitliche Abfolge einzelner Arbeitsschritte unter Nutzung der bereitgestellten Ressourcen.… Weiterlesen
ADKAR ist die Abkürzung für die fünf Stufen eines Change-Management-Prozesses: Awareness (Bewusstsein), Desire (Wunsch), Knowledge (Wissen), Ability (Fähigkeit), Reinforcement (Verstärkung).… Weiterlesen
Ein Audit ist ein systematischer, strukturierter Prozess zur Analyse von Systemen, Prozessen oder Produkten, durchgeführt von Experten… Weiterlesen
Auditmanagement beinhaltet die Steuerung aller Auditarten eines Unternehmens nach dem PDCA-Zyklus mit dem Ziel Verbesserung voranzutreiben und Audits wirtschaftlich einzusetzen… Weiterlesen
Ein Mitarbeiter oder externer Experte mit der Qualifikation, ein Audit durchzuführen.… Weiterlesen
Ein oder mehrere Auditoren, die ein Audit durchführen, gegebenen falls unterstützt durch Sachkundige Experten.… Weiterlesen
Zum Auditumfang zählen die Standorte, die Organisationseinheiten, die Tätigkeiten und Prozesse sowie der Betrachtungszeitraum der auditierten Organisation.… Weiterlesen
Die Aufbauorganisation bildet das hierarchische Gerüst eines Unternehmens oder einer Behörde und wird gerne als Organigramm dargestellt.… Weiterlesen
Automotive Core Tools ist ein Sammelbegriff für die grundlegenden Werkzeuge deren Anwendung im Rahmen des automobilen Qualitätsmanagements gefordert und gelebt wird.… Weiterlesen
Die Balanced Scorecard ist ein Konzept, mit dem die Aktivitäten eines Unternehmens anhand von Kennzahlen gemessen, dokumentiert und gesteuert werden können.… Weiterlesen
Das Business-Continuity-Management (BCM) ist Teil des Risikomanagements und ist für die Entwicklung von Notfallplänen und Strategien zuständig, um im Krisenfall das wirtschaftliche Fortbestehen des Unternehmens zu garantieren… Weiterlesen
Control Plan entspricht dem Produktionslenkungsplan und ist eine Definition aus dem Regelwerk IATF 16949. Darin werden die Prozessschritte inklusive Abfolge im Herstellprozess und die Produkt-/Prozessmerkmale inklusive der dazugehörigen Überwachungsmethoden beschrieben… Weiterlesen
Customer specific requirements – Zusatzanforderungen an Qualitätsmanagementsysteme von Zulieferern der Automobilindustrie. Häufig im Kontext der IATF 16949 genannt.… Weiterlesen
Die Design-FMEA (D-FMEA) ist eine strukturierte Risikoanalyse Methode um im Rahmen von Produktentwicklungen frühzeitig potenzielle Fehler zu erkennen, zu bewerten und wirksame Maßnahmen umzusetzen um den Risiken vorzubeugen. Bei der Betrachtung von komplexen Systemen wird auch von einer System-FMEA gesprochen.… Weiterlesen
Die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) ist eine privatwirtschaftliche Organisation, die die Funktion der nationalen Akkreditierungsstelle der Bundesrepublik Deutschland wahrnimmt. Sitz ist in Berlin, Braunschweig und Frankfurt/Main. Im Sinne des § 1 Abs. 4 des Verwaltungsverfahrensgesetzes ist die DAkkS eine Behörde. … Weiterlesen
William Edwards Deming (1900-1993) gilt als Denker und bedeutende Persönlichkeit der Qualitätswissenschaft.… Weiterlesen
Demingsche Regelkreis oder PDCA-Zyklus P(lan) D(o) C(heck) A(ct) sieht den Prozess der Problemlösung in vier Schritten vor… Weiterlesen
Eine dokumentierte, umfassende und systematische Untersuchung eines Designs… Weiterlesen
Die Design-FMEA ist eine strukturierte Risikoanalyse Methode um im Rahmen von Produktentwicklungen frühzeitig potenzielle Fehler zu erkennen, zu bewerten und wirksame Maßnahmen umzusetzen um den Risiken vorzubeugen. Bei der Betrachtung von komplexen Systemen wird auch von einer System-FMEA gesprochen.… Weiterlesen
European Foundation for Quality Management Hüter des EFQM-Modells, das Unternehmen als Leitlinie dient.… Weiterlesen
Das EFQM Modell ist ein international angewendetes Rahmenwerk, mit dem Organisationen ihre Leistung und Veränderung lenken und verbessern können.
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Die Fehlerbaum Analyse wird verwendet, um die Ursachen von Problemen innerhalb eines Prozesses zu identifizieren und hilft bei der Identifizierung der Problembereiche neuer Produkt-Designs oder zur Verbesserung bestehender Produkte.… Weiterlesen
Die Finite-Elemente-Methode (FEM) ist eine Simulationsmethode, bei der kleine Bereiche eines Bauteils oder eines Berechnungsgebietes – die finiten Elemente – zugrunde gelegt werden, um das physikalische Verhalten des Bauteils vorherzusagen… Weiterlesen
first-in/first-out – Waren, die zuerst eingelagert wurden, werden auch zuerst wieder ausgelagert.… Weiterlesen
Die FMEA – Fehler Möglichkeits und Einfluss Analyse ist eine strukturierte Methode zur Analyse und Bewertung von Risiken… Weiterlesen
Global Compact oder auch United Nations Global Compact ist der englische Name für einen weltweiten Pakt (deutsch: Globaler Pakt der Vereinten Nationen), der zwischen Unternehmen und der UNO geschlossen wird, um die Globalisierung sozialer und ökologischer zu gestalten… Weiterlesen
Festgelegte Gliederung / Struktur nach der Managementsystemnormen aufgebaut sind… Weiterlesen
IATF 16949 Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für die Serien- und Ersatzteilproduktion in der Automobilindustrie… Weiterlesen
Das Kapitel IATF 16949 Betrieb enthält Anforderungen an die Kernprozesse wie Entwicklung und Produktion der Unternehmen… Weiterlesen
Im Kapitel 9 IATF 16949 Bewertung der Leistung sind die Anforderungen an Kennzahlen, Analysen und Reviews formuliert… Weiterlesen
IATF 16949 Kapitel 4 Kontext der Organisation formuliert Zusatzanforderungen insbesondere bezüglich kundenspezifischer Anforderungen und Produktsicherheit… Weiterlesen
Das Kapitel 6 der IATF 16949 Planung beschreibt die Aktivitäten zur Risikoanalyse und -bewertung, sowie zur Risikoreduzierung… Weiterlesen
Das Kapitel 7 IATF 16949 Unterstützung formuliert Anforderungen an die Unterstützungsprozesse der Unternehmen… Weiterlesen
Im Kapitel 10 der IATF 16949 wird auf den Problemlösungsprozess, das Gewährleistungsmanagement, Schadteilanalyse und NTF-Prozess eingegangen.… Weiterlesen
Abkürzung für integriertes Managementsystem – Integration mehrer Managementsysteme für z.B. Qualität, Umwelt, Energie, etc.… Weiterlesen
Integration mehrer Managementsysteme für z.B. Qualität, Umwelt, Informationssicherheit, Arbeitsschutz, Energie, etc.… Weiterlesen
Interim Manager sind selbständige Dienstleister die auf eine bestimmte Zeit begrenzt eingesetzt werden um kurzfristig und flexibel z.B. Auftragsspitzen abzufangen, zeitlich begrenzte Projekte umzusetzen, neue Produkte oder Programme einzuführen, einen Bereich oder ein ganzes Unternehmen zu restrukturieren oder um die Zeit bis zur Nachbesetzung von offenen Stellen zu überbrücken. Sie arbeiten in der Regel auf Basis von Tagessätzen.… Weiterlesen
Die DIN EN ISO 9001 ist der weitest verbreitete Qualitätsmanagement Standard der Welt und die Grundlage für viele andere Managementsysteme… Weiterlesen
Kanban ist eine Methode zur optimierten Prozesssteuerung mit dem Ziel, die Wertschöpfungskette auf jeder Produktionsstufe kostenoptimal zu steuern.… Weiterlesen
Eine Kennzahl soll eine Aussage über die Güte des Ergebnisses oder die Effizienz eines Prozesses liefern. Sie basiert auf Daten die während oder am Ende eines Prozesses erhoben werden. Durch diese Datenerhebung lässt sich der Prozess bewerten und steuern.… Weiterlesen
Kreativitätstechniken können dabei helfen, die Kreativität anzuregen und kombiniert steigern sie die Effektivität der QM-Methoden… Weiterlesen
kundenspezifische Forderungen (engl.: Customer specific requirements – CSR) sind Zusatzanforderungen an Qualitätsmanagementsysteme von Zulieferern der Automobilindustrie. Häufig im Kontext der IATF 16949 genannt.… Weiterlesen
Ein Managementsystem gibt Ziele vor und macht die Vorgaben wie die Prozesse innerhalb eines Unternehmens ablaufen sollen.… Weiterlesen
Als Managementsystemstandard werden Regelwerke bezeichnet, die Anforderungen an die Prozesse in Unternehmen formulieren. Diese werden von der DIN, der EN, der ISO oder von Industrieverbänden veröffentlicht, häufig mit Normencharakter.… Weiterlesen
Minimum Automotive Quality Management System Requirements – Auszug der Mindestanforderungen der IATF 16949 für Lieferanten mit geringem Risiko… Weiterlesen
Die AIAG/VDA Prozess-FMEA wird primär von Produktionsprozess-Entwicklungsteams eingesetzt. Ihr Einsatz dient der Vermeidung von Fehlern bei der Entwicklung von Produktionsprozessen noch vor der Freigabe eines Serienfertigungsprozesses.… Weiterlesen
Der PDCA-Zyklus oder Demingscher Regelkreis P(lan) D(o) C(heck) A(ct) sieht den Prozess der Problemlösung in vier Schritten vor.… Weiterlesen
Produktionslenkungsplan ist eine Definition aus dem Regelwerk IATF 16949. Darin werden die Prozessschritte inklusive Abfolge im Herstellprozess und die Produkt-/Prozessmerkmale inklusive der dazugehörigen Überwachungsmethoden beschrieben… Weiterlesen
Die Potenzialanalyse VDA 6.3 wird häufig eingesetzt um bei bestehenden Lieferanten bei neuen Standorten, neuen Technologien oder neuen Produkten das Risiko zu quantifizieren.… Weiterlesen
Ein Produktaudit wird durchgeführt um Produkte aus Kundensicht zu betrachten und die wichtigen Produkteigenschaften sicher zu stellen.… Weiterlesen
Die Produkthaftung bezeichnet die verschuldensunabhängige Haftung von Herstellern, Importeuren, Zulieferern oder Quasi Herstellern, für Schäden der durch sie in Verkehr gebrachten Produkte an nicht gewerblichen Sachen… Weiterlesen
Verpflichtung zur Einhaltung von Produktsicherheit und Produktkonformität, gemäß der Gesetzgebung des jeweiligen Landes oder Region und Erfüllung der Sicherheitserwartung der Allgemeinheit. Sowie Festlegung und Umsetzung von wirksamen Maßnahmen bei Feststellung von potenziellen Sicherheits- oder Konformitätsrisiken der in Verkehr gebrachten Produkte.… Weiterlesen
Produktionslenkungsplan ist eine Definition aus dem Regelwerk IATF 16949. Darin werden die Prozessschritte inklusive Abfolge im Herstellprozess und die Produkt-/Prozessmerkmale inklusive der dazugehörigen Überwachungsmethoden beschrieben… Weiterlesen
Die AIAG / VDA Prozess-FMEA wird primär von Produktionsprozess-Entwicklungsteams eingesetzt. Ihr Einsatz dient der Vermeidung von Fehlern bei der Entwicklung von Produktionsprozessen noch vor der Freigabe eines Serienfertigungsprozesses.… Weiterlesen
Ein Prozessaudit ist eine Auditart, bei der der Schwerpunkt auf einen bestimmten Prozess gelegt wird und dieser in der Tiefe untersucht wird.… Weiterlesen
Product Safety and Conformity Representative (ehem. PSB – Produktsicherheitsbeauftragter) Beauftragter für Produktintegrität… Weiterlesen
Die Q7 sieben Qualitätswerkzeuge sind Standardwerkzeuge zur Datenerfassung und -analyse… Weiterlesen
QFD / Quality Function Deployment / House of Quality genannt ist ein Werkzeug zur Übersetzung der Kundenanforderungen in Produkt- oder Dienstleistungsmerkmale… Weiterlesen
Das Qualitätsmanagementhandbuch beschreibt das Qualitätsmanagementsystem einer Organisation und stellt die “Bedienungsanleitung” für ein Unternehmen dar.… Weiterlesen
Ein QM-System beschreibt wie ein Unternehmen Ziele ermittelt und die Prozesse und Ressourcen bestimmt, die zur Zielerrreichung notwendig sind… Weiterlesen
Qualität bedeutet die Erfüllung von Anforderungen, meistens die des Kunden intern wie extern, die Anforderungen können aber auch von anderen interessierten Parteien kommen.… Weiterlesen
Ein Qualitätsmanagementystem beschreibt wie ein Unternehmen Ziele ermittelt und die Prozesse und Ressourcen bestimmt, die zur Zielerreichung notwendig sind… Weiterlesen
In Qualitätszirkeln trifft sich regelmäßig eine kleine Gruppe Mitarbeiter und bearbeitet Probleme im eigenen Arbeitsbereich selbstständig und freiwillig.… Weiterlesen
Die SIPOC-Analyse steht für Supplier (Lieferant), Input (Einsatzfaktoren), Process (Prozess), Outputs (Ergebnisse), Customers (Kunden)… Weiterlesen
Die SWOT-Analyse ist ein Instrument der strategischen Planung. Sie dient der Positionsbestimmung und der Strategieentwicklung von Unternehmen und Organisationen. Die Abkürzung SWOT steht für strengths (Stärken), weaknesses (Schwächen), opportunities (Chancen) and threats (Risiken).
Die Analyse stellt eine Positionierungsanalyse der eigenen Aktivitäten gegenüber dem Wettbewerb dar.… Weiterlesen
Ein Systemaudit ist eine systematische, strukturierte und dokumentierte Untersuchung der Wirksamkeit eines Managementsystems.… Weiterlesen
ein Konzept mit dem Ziel der Maximierung der Anlagenproduktivität durch Übertragung der Verantwortung für routinemäßige Instandhaltungsmaßnahmen an die Mitarbeiter… Weiterlesen
Die Turtle Methode – auch Turtle Diagramm genannt – ist eine Prozessanalyse Methode zur Visualisierung und Strukturierung von Prozessen… Weiterlesen
Das Turtle Diagramm – auch Turtle Methode genannt – ist eine Prozessanalyse Methode zur Visualisierung und Strukturierung von Prozessen.… Weiterlesen
Der automobile Standard VDA 6.3 Prozessaudit ist ein prozess- und risikoorientierter Ansatz für die Auditierung von Produktionsprozessen… Weiterlesen
Der VDA 6.3 Bewertungskatalog Prozessaudit sieht eine Bewertung auf einer Skala von 0-10 vor, bei der nicht jede Zahl belegt ist… Weiterlesen
Der VDA 6.3 Fragenkatalog mit den Elementen P5 bis P7 wird idealerweise zum SOP vgl. Reifegrad 6 (VDA-RGA) angewendet… Weiterlesen
Der automobile Standard VDA 6.3 Prozessaudit ist ein prozess- und risikoorientierter Ansatz für die Auditierung von Produktionsprozessen… Weiterlesen
Dieser VDA Band beschreibt die Vorgehensweise zur risikobasierten Planung, Umsetzung und Verbesserung von Produktaudits in der Automobilindustrie.… Weiterlesen
Dieser VDA Band beschreibt die Vorgehensweise zur risikobasierten Planung, Umsetzung und Verbesserung von Produktaudits in der Automobilindustrie.… Weiterlesen
Das Vision Statement definiert, WO das Unternehmen gerne sein möchte. Es vermittelt Zweck und Werte eines Unternehmens.… Weiterlesen
Unter der W-Fragen-Methode verstehen wir Fragen die mit einem W-Fragewort, beginnen: (Wer?/Was?/Wann?/Wo?/Warum?/Wie?/Wozu?)… Weiterlesen
Als Kern der Unternehmensphilosophie geben Werte den Angestellten eine allgemeine Richtung vor, sowie Leitlinien für ihr Tagesgeschäft, immer mit dem Ziel, erfolgreich zu sein.… Weiterlesen
umfasst alle strategischen und operativen Aufgaben des Managements, die auf bestmögliche Steuerung der Wissensprozesse im Unternehmen abzielen… Weiterlesen