Home » TPM

TPM

TPM – Total Productive Maintenance

<< zurück zur Q-Wiki Übersicht

TPM – Total Productive Maintenance ist ein Konzept mit dem Ziel der Maximierung der Anlagenproduktivität durch Übertragung der Verantwortung für routinemäßige Instandhaltungsmaßnahmen an die Mitarbeiter. Ein produktivitätsorientierter Mix von vorbeugenden und zustandsorientierten Instandhaltungsleistungen, ergänzt um einen kontinuierlichen Anlagenverbesserungsprozess. Dem steht häufig die Einstellung zur Instandhaltung entgegen, wie schon Kurt Vonnegut sagte:

Ein weiterer Fehler des menschlichen Charakters ist, dass jeder erschaffen will, aber niemand will erhalten.

Kurt Vonnegut (US-amerikanischer Schriftsteller)

TPM Definition

Total

  • Bezieht sich auf alle Abteilungen, Anlagen und Prozesse
  • Beteiligung aller Mitarbeiter
  • Ziel alle Defekte, Pannen, Unfälle etc. zu beseitigen

Productive

  • Maximierung der Effizienz des Produktionssystems
  • Produktion von Waren und Dienstleistungen, die Kundenerwartungen übertreffen
  • Minimierung der Hindernisse in der Produktion

Maintenance

  • Verbesserung der Anlageneffizienz und des Betriebs
  • Fortwährende Erhaltung und Verbesserung des Gesamtzustands von Werk und Maschinenpark
  • Betrifft gesamten Lebenszyklus des Produktionssystems

Im Rahmen der IATF 16949 wird TPM als ein Ansatz zur Umsetzung der Anforderungen des Absatz 8.5.1.5 gefordert. TPM Besteht aus 8 Säulen, die jeweils Ansätze zur Eliminierung der Verluste als Teilziel beinhalten

TPM Säulen

Kontinuierliche Verbesserung

  • Anwendungsbezogene Eliminierung der Hauptverluste

Autonome Instandhaltung

  • Anlagenbediener führt Inspektions-, Reinigungs- und Wartungsarbeiten selbstständig durch

Vorbeugende Instandhaltung

  • Störungsfreie Maschinen und Anlagen produzieren fehlerfreie Produkte zur totalen Kundenzufriedenheit
  • Ausgebildetes Instandhaltungspersonal leitet Maschinenführer an, ihre Ausrüstung besser zu warten
  • Dokumentation der Mängel mit Hilfe von Mängelkarten

Training und Ausbildung

  • Mitarbeiter bedarfsgerecht qualifizieren zur Verbesserung der Bedienungs- und Instandhaltungsfähigkeiten
  • Ziel ist der multikompetente Arbeiter, der alle geforderten Aufgaben effektiv und unabhängig erfüllt
  • Benötigte Mitarbeiterkompetenzen:
    • Methodenkompetenz (z.B. Organisationsfähigkeit)
    • Fachkompetenz (z.B. Maschinenfunktion, Ersatzteilbeschaffung)
    • Sozialkompetenz (z.B. Teamfähigkeit, Motivation)

Anlaufüberwachung

  • Realisierung einer senkrechten Anlaufkurve bei neuen Produkten und Anlagen

Qualitätsmanagement

  • Realisierung eines „Null Defekte“-Ziels bei Produkten und Anlagen
  • Kundenzufriedenheit durch höchste Qualität und fehlerfreie Erzeugnisse
  • Systematische Eliminierung der Teile einer Anlage, die negativen Einfluss auf die Produktivität haben

TPM in administrativen Bereichen

  • Verluste und Verschwendung in nicht produzierenden Abteilungen eliminieren

Arbeitssicherheit, Umwelt- und Gesundheitsschutz

  • Null-Unfälle, Null-Umweltverschmutzung, Null-Krankheit

TPM Vorteile

Direkte Vorteile

  • Reduktion von Ausschuss, Störungen, Defekten, Verschwendung
  • Steigerung der Produktivität und Betriebszeiten
  • Geringere Wartungs- und Produktionskosten
  • Verbesserte Kontrolle der Instandhaltungskosten
  • Geringere Rüst- und Einrichtungszeiten der Anlagen
  • Höhere Bedien- und Instandhaltungsfreundlichkeit der Anlagen
  • Verbesserung von Standards für Arbeits- und Prozesssicherheit
  • Höhere Kundenzufriedenheit
  • Höhere Lieferpünktlichkeit

indirekte Vorteile

  • Erhöhung der Mitarbeitermotivation und -zufriedenheit
  • Abwechslungsreiche Arbeit mit neuen Herausforderungen
  • Erhaltung eines sauberen, ordentlichen, attraktiven Arbeitsplatzes
  • Erreichbarkeit von Zielen durch Teamarbeit
  • Austausch von Wissen und Erfahrung
  • Höhere Qualifikation durch Schulung und Training
  • Instandhaltungsmaßnahmen können vom Bediener selbst durchgeführt werden
  • Arbeiter fühlt sich für Fehlervermeidung an „seiner“ Maschine verantwortlich
  • Mehr Mitsprache, Mitentscheidung für die Mitarbeiter

TPM Einführung

TPM Einführung Phasen

PHASE I

Projektleitfaden mit Analyse und Zielsetzung

PHASE II

Datenerfassung, Defizite identifizieren, Potenzial abschätzen

PHASE III

Maßnahmenpläne und Szenarien erstellen

PHASE IV

Implementierung des TPM-Konzepts

PHASE V

Bereichsübergreifende Verbreitung des TPM-Konzepts

  • Bestimmung der Produktivitätsziele der Anlagensysteme
  • Definition des Projektumfangs
  • Analyse der Grunddaten und Prozesse
  • Ermittlung von Schwachstellen
  • Identifizierung von Handlungsfeldern
  • Abschätzung der zu erschließenden Potenziale
  • Konzeptionelle Ausgestaltung aller TPM-Bausteine
  • Maßnahmen zur Optimierung der Nutzungszeit
  • Szenarien für Bereiche Technik, Organisation und Personal
  • Inhalte Anlagenmanagement
  • Institutionalisierung des Gesamtkonzepts durch kontinuierlichen Verbesserungsprozess der Anlagen
  • Absicherung des Prozesses in Bezug auf seine Effizienz
  • Ausweitung des TPM-Konzepts auf weitere Produktionsbereiche
  • Optimierung des Kosten-/Nutzen-Verhältnisses
  • Flächendeckende Durchdringung des TPM-Konzepts durch ursachen- und wirkungsbezogene Maßnahmen

Erfolgskriterien Einführung

TPM Erfolgsfaktoren

ARBEITSGRUPPEN

Gemeinsame Entscheidungsfindung aller beteiligten Mitarbeiter

ZUSAMMENARBEIT

Involvierung aller Beteiligten bei der Planung und Durchführung der Maßnahmen

UNTERSTÜTZUNG

Unterstützung und Verständnis der Instandhaltungsmaßnahmen

ANWENDUNG

TPM-Aktivitäten werden für alle Mitarbeiter Teil der täglichen Routine

Trainings Übersicht

Alle unsere Schulungen und Trainings führen wir auch gerne als Inhouse Schulung oder Einzelcoaching durch. Sparen Sie Reisekosten und buchen Sie ein Inhouse Training! Oder buchen Sie ein intensives Einzelcoaching für einen noch schnelleren Lernerfolg!

TPM Leistungen

TPM
Beratung

Unternehmensspezifisch
und kundenorientiert
für Ihren Erfolg

TPM
Schulung

Kompetenzaufbau
mit Konzept und Mehrwert
für Ihr Unternehmen

TPM
Einführung

Zielorientiert und effizient
mit Spezialisten für
einen hohen Kundennutzen

Ähnliche Einträge